钛棒表面其它除油方法很多。例如，当工件过大、局部表面处理（如涂镀等）或无除油设备时，也可采用简单的擦刷除油。擦刷除油时，用毛刷或抹布沾上石灰浆、氧化镁、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰、碳酸钠以及金属清洗剂.、表面活性剂、去污粉等来回擦刷，而将油除掉。有时擦刷一次后，沾上除油液再擦，如此反复儿次也能将油彻底除掉。

　　滚筒除油是将形状简单的小零件,例如标准件等和木屑、皂荚以及弱碱性溶液一齐放人滚筒内，加盖密封，以60~100r/mhi转速进行滚打除油。超声波清洗是采用16kHZ以上的频声波的所谓超声波（超过了人耳感知的频率）进行清洗除油。在往液体中发射超声波时，于某瞬间产生减压力，接着的瞬间产生压缩力的作用，如此反复作用。在产生减压作用时，溶液中会出现真空的空间，溶液蒸汽（水蒸气、除油剂蒸汽）及溶液中溶解的气体进人苒中而形成气泡。气泡产生后的瞬间，由于压缩力的作用，气泡被压破，发生飞散而产生冲击波，这种冲击波能产生工件表面油污脱离工件的作用。气泡破坏时能产生数千度的高温及数十万千帕的历力。超声波清洗就是利用了冲击波对油膜的破坏作用及空洞现象产生的激烈搅拌作用。超声波的反射而产生的声压也趄搅拌溶液的原因。

　　超声波发生装置由振荡器和振动子（简称振子）组成。振子有投人式和外附式两种。采用投人式时,应将振子放人槽内最有效的部位。工件小时采用一些的频率，工件大时则频率低拽，-般为30kHz左右。

　　超声波可用于溶剂除油、电解除油、化学除油及酸洗，能大大提高其效率。其缺点是直线传播的，难以达到被遮蔽的部分，因此，工件在槽内宜旋转或翻动。在采用网篮除油时，网孔小,对声波的遮蔽作用大,强度衰减厉害；网孔大，又易漏掉件。此时宜采用底部照射方式，即采用0.1～0.4cm的无孔簿板作底板，让超声波透过底板而达到工件上Q温度过高时，产生的气泡过多，反而妨碍超声波的传播。对于纯水，以501时达到最佳洗涤能力。对于不同组成的除油液，应通过试验来寻找最佳的温度D

　　溶液中的悬浮粒子受到超声波的作用而发生振动，就会产生凝集作用，一方面有利于脱脂，但另一方面又容易使污染物再次附着在工件表面。所以最好采用具有吸油物质的连续过滤设备进行溶液过滤。除油浓度高，会影响超声波的传播，降低其作用。因此要通过试验确定最佳的浓度和配比。